FAPRE Industrial Co., Limited. е високотехнологично предприятие, занимаващо се с научноизследователска и развойна дейност, производство и продажба на абразивни продукти. Днес имаме 6 филиала, 400 служители, обща площ от 120,000 квадратни метра и повече от 30 разработки на нови продукти годишно.
Отлично качество на продукта
FAPRE разполага с модерно оборудване и професионален екип за техническо развитие и управление за осигуряване на високо качество. Нашата фабрична среда, система за управление и качество на продуктите отговарят на стандартите за квалификация на фабричната система за производство на абразиви.
Богати продукти
Нашите продукти включват свързани със смола абразиви, като шлифовъчни дискове за метал, шлифовъчни дискове за неръждаема стомана (INOX), гъвкави шлифовъчни дискове, керамични режещи дискове, циркониеви режещи дискове, режещи дискове за метал, режещи дискове за тръбопроводи, рязане Колела За Камък; Абразиви с покритие, като ламелни дискове от алуминиев оксид, бързосменяеми ламели дискове, керамични ламели дискове, циркониеви ламели дискове, дискове от алуминиев оксид, дискове от циркониеви влакна, шмиргелова ролка; и кафяв корунд и бял корунд и др.
Обслужване на едно гише
Няма междинна връзка при поръчка на продукти от нашата компания. Ние предлагаме обслужване на едно гише от проектиране, обработка, пробно производство на проби до масово производство.
Водещ сервиз
Имаме дългогодишен опит в индустрията, цялостно управление на производството, надзор на качеството и система за обслужване на продажбите. Независимо дали искате да закупите абразиви със смола или абразиви с покритие, просто изпратете имейл с вашите изисквания и ние можем да персонализираме продукта за вас.
Гъвкавите шлифовъчни дискове, известни също като гъвкави абразивни дискове, са иновативни инструменти, използвани за задачи за шлайфане, смесване, довършителни работи и полиране в различни индустрии. Гъвкавите шлифовъчни дискове позволяват на оператора, работещ върху метала, повече гъвкавост. С повече гъвкавост, той предлага повече прошка. Това дава възможност да се избегне обичайното подскачане и тракане от машината върху метала, което естествено ще се случи. Те също са практичен избор, тъй като могат да намалят и времето, прекарано в смилане.
Отрезните дискове, известни още като режещи дискове, се различават от шлифовъчните дискове по предназначение и конструкция. Шлифовъчните колела са абразивни, за да изстъргват големи парчета материал върху детайла под плитък ъгъл; въпреки това, режещи или режещи дискове обикновено се използват за прецизни 90-степенни рязане. Режещите дискове са специално направени за прецизно рязане и се предлагат в различни размери, дебелини и абразивни материали, за да отговарят на различни изисквания. Техните тънки остриета позволяват прецизно рязане, което е идеално за рязане на метални листове или тръби със сложен дизайн.
Шлифовъчните дискове за метал са абразивни дискове, използвани за шлайфане, рязане и оформяне на метални детайли. Шлифовъчните колела обикновено се правят с връзка, която държи абразивните зърна заедно и се използват различни абразивни материали за създаване на различни степени на колела за различни приложения. Колелата се предлагат в различни форми, размери и състави, за да отговорят на специфичните изисквания за смилане. Шлифовъчните дискове за метал обикновено се използват в приложения за производство, поддръжка и заваряване на метали за отстраняване на излишния материал от метални детайли, изглаждане на грубите ръбове и създаване на полиран завършек.
Шлифовъчни дискове за неръждаема стомана
Иноксови шлифовъчни дискове, предназначени за бързо отстраняване на материал от неръждаема стомана и стомана с високомощни ъглошлайфи.
Произведен от премиум алуминиев оксид без добавяне на железни, серни или хлорирани пълнители.
Повече шлифовъчна повърхност при работа и ще шлайфа по-бързо и ще издържи по-дълго. Гъвкавостта също така позволява по-плътно прилягане между диска и работата, което води до по-гладко покритие. Освен това има по-малко вибрации и умора на оператора с гъвкав шлифовъчен диск.
Керамичните режещи колела се произвеждат от High Rate Ceramic Aluminium. Керамичният алуминий дава на колелото най-бързо рязане и дълготрайност върху неръждаема стомана и други метали, тези колела са произведени за потребители, които се грижат за ефективността на работата, пестят работно време и искат много ясна повърхност за рязане върху детайла.
Циркониеви режещи колела се произвеждат от високопроизводителна смес от цирконий и алуминиев оксид, които дават на колелото много бързо рязане и много дълготрайно върху неръждаема стомана и други метали, тези колела са произведени за потребители, които се грижат за ефективността на работата, спестяват работа време и искате много чиста режеща повърхност върху детайла
Cut Off Wheels For PipeLine са предназначени за леко шлайфане и рязане на тръбопровод, шлайфане на корен, заваряване и пламъчно рязане и всички аспекти на производството и производството на стомана и цветни метали, направени от първокласен алуминиев оксид и вносна смола, бързо рязане и смилане, дълготраен.
1. Първокласен силициев карбид, уверете се, че рязането е най-бързо и дълготрайно.
2. Без черна хартия на двата размера, много добро разсейване на топлината при рязане.
Какво представляват циркониевите режещи дискове
Циркониеви режещи колела са абразивни дискове, използвани за рязане на метал, стомана и други твърди материали. Те са изработени от абразивни частици цирконий и алуминиев оксид, свързани заедно с различни смоли, и са предназначени за ефективно рязане на твърди материали. Тези колела обикновено се използват в производството на метали, строителството и промишлените условия.
Материали на циркониевите режещи колела
Циркониевите режещи колела обикновено съдържат няколко различни материала - предимно зърната, които режат, връзките, които държат зърната на място, и фибростъклото, което подсилва колелата.
зърно
Зърната в абразива на циркониеви режещи колела са частиците, които извършват рязането. Зърната могат да бъдат в няколко вида. Обичайните видове зърна за режещите дискове включват керамичен алуминиев оксид, циркониев алуминиев оксид, алуминиев оксид и силициев карбид. Зърното на зърното също помага да се определят неговите физически и експлоатационни свойства. Зърната се отнасят до размера на отделните абразивни частици, по същия начин зърната на шкурка се класифицират по техния размер. Размерът на зърното варира от 16 до 60, като по-малките числа означават по-големи, по-едри частици, а по-големите числа означават по-малки, по-фини частици.
● Керамичен двуалуминиев оксид:Керамичният двуалуминиев оксид се справя изключително добре със стомана, неръждаема стомана и други трудни за рязане метали, включително инконел, сплав с високо съдържание на никел, титан и бронирана стомана. Когато се използва и поддържа правилно, той предлага превъзходна продължителност на живот и рязане и има тенденция да се реже по-хладно от другите зърна, така че намалява топлинното обезцветяване.
●Двуалуминиев циркониев оксид:Циркониевият двуалуминиев оксид осигурява превъзходно рязане на стомана, структурна стомана, желязо и други метали и е идеален за рязане на релси и други тежки приложения. Предлага бързо рязане и дълъг живот и издържа при екстремен натиск.
●Алуминиев оксид:Алуминиевият оксид е едно от най-разпространените абразивни зърна. Осигурява бърза начална скорост на рязане и постоянна производителност за стомана и други метали.
●Силициев карбид:Силициевият карбид е изключително твърдо зърно, което дава много остро и бързо рязане. Въпреки това, той също е ронлив, което означава, че не е толкова жилав, колкото другите зърна.
Връзка
Връзката на режещото колело е веществото, което държи абразивните зърна на място. Производителите често се позовават на степента или твърдостта на колелото. Класът не означава твърдостта на самите абразивни зърна, а твърдостта на връзката, която ги държи на място. Като цяло, при еднакви условия, по-твърдата връзка означава, че режещият диск ще има по-дълъг живот, докато по-меката връзка означава, че режещият диск ще има по-кратък живот. По-меката връзка осигурява определени предимства - тя отделя зърната си по-бързо, за да осигури по-бързо рязане. При по-здрава връзка, връзката може да задържи зърната на място, след като са се износили. По-меката връзка ги освобождава по-бързо, за да разкрие по-често свежи, остри зърна и да увеличи скоростта на рязане на диска. Една от връзките, които обикновено се използват с абразивни зърна за режещи колела, е резиноид. Резиноидните връзки съдържат органични съединения. Те са склонни да имат по-добра устойчивост на удар от други видове връзки и могат да издържат на работа при повишени периферни скорости. Те са идеални за приложения с рязане и позволяват самозаточване чрез излагане на нови зърна. Някои специализирани връзки са залепени смола върху смола. Тези връзки осигуряват допълнителна устойчивост на влага и топлина, както и по-здрава обща връзка за по-добро използване на зърната.
Фибростъкло
Режещите колела съдържат фибростъкло, което може да осигури единична, двойна или тройна армировка. Единичното усилване разчита на един слой фибростъкло и е полезно за осигуряване на изключителна скорост на рязане, като същевременно намалява неравностите върху детайла. Двойната и тройната армировка използва множество слоеве от фибростъкло, за да осигури допълнителна опора за промишлени приложения с високи вибрации и тежки условия.
Фактори, които трябва да имате предвид при избора на режещи дискове с цирконий
Размер на зърното и вид на зърното
Едно от първите неща, които трябва да търсите при избора на режещ диск с цирконий, е вида на песъчинките, които има. Зърното е размерът на частиците, прикрепени към колелото. Тези абразиви са от решаващо значение за получаване на перфектен завършек за всяка задача. Размерът на зърното обикновено варира между 16-60. Колкото по-малко е числото, толкова по-големи и по-груби са частиците. Ако закупите колело с по-голяма зърнистост, частиците ще бъдат много по-малки от фините частици. Зърното на режещото колело е материалът, от който са направени частиците. Най-често срещаните материали включват:
●Двуалуминиев циркониев оксид:Идеален за тежки приложения като рязане на стоманени конструкции, железария и неръждаема стомана.
● Керамичен двуалуминиев оксид:Перфектен за трудни за рязане метали като титан, бронирана стомана и сплави с високо съдържание на никел. Известен с по-хладно рязане и намаляване на топлинното обезцветяване на метала в сравнение с други зърна.
●Силициев карбид:Изключително здраво зърно с бързо рязане и остри качества. Не е толкова труден като другите варианти поради своята ронливост.
●Алуминиев оксид:Най-добър за работа върху стомана и други метали и е едно от най-разпространените налични абразивни зърна.
Диаметри
Диаметърът на вашето колело технически не влияе върху вида на представянето, което произвежда. Трябва обаче да изберете колело, което пасва на вашия инструмент.
●Шмиргелове:2-4 инча
●Ъглошлайфи:4-9 инча
●Високоскоростни, режещи и стационарни триони:12-20 инча
Скоростта на колелото в минута е от съществено значение за работата на вашия инструмент, която често съответства на диаметъра на продукта.
Облигации
Връзката на режещото колело е материалът, използван за задържане на зърното към самото колело. Видът на използваната връзка може да определи живота на вашия инструмент. По-твърдата връзка ще държи абразивите здраво и за по-дълго, удължавайки живота на колелото. По-меката връзка ще освободи частиците по-бързо, намалявайки живота на колелото. Има два вида връзки, които обикновено се използват върху дискове за рязане, метал и смола.
●Органична връзка (смола, каучук):Тази опция предлага висока якост на свързване, впечатляваща устойчивост на износване и дълъг живот. Органичното залепване е подходящо за изглаждане и рязане. Тези връзки могат да бъдат гъвкави с еластично задържане.
●Витрифицирана връзка (стъкло, стъклокерамика):Този тип свързване е отличен за железни материали. Те осигуряват крепост за здрави материали. Това са по-добри избори за работа, при която резултатът трябва да е чист и прецизен.
Колело от фибростъкло
Режещите дискове са направени от слоеве от фибростъкло. Може да има един, два или три слоя материал от фибростъкло. Колкото повече слоеве от фибростъкло има, те са най-подходящи за трудни задачи. Един слой от фибростъкло е идеален за финални щрихи и довършителни работи. Двойни или тройни слоеве от фибростъкло обикновено се използват за тежки индустриални приложения.
Техники за използване на циркониеви режещи колела
Ъгълът, под който колелото контактува с метала, може драматично да повлияе на качеството на рязането. Неправилният ъгъл може да доведе до назъбени ръбове, повишено износване на колелото и дори опасности за безопасността. Перпендикулярният ъгъл (90 градуса) обикновено е стандарт за много задачи за рязане и ще помогне да се осигури равномерно и чисто рязане. Въпреки това, специфични задачи може да изискват различни ъгли за оптимални резултати.
За по-тънки метали или прецизни срезове лекият ъгъл може да бъде по-ефективен за намаляване на риска от изкривяване на метала. При по-дебели материали по-стръмен ъгъл може да помогне за по-ефективно започване на рязането, преди да се изравни до стандартен ъгъл на рязане. Овладяването на подхода и ъгъла изисква практика и умения, особено когато се работи с различни дебелини и видове метал.
Прилагането на правилното количество натиск е от решаващо значение. Прекалено големият натиск може да натовари диска и инструмента, което може да доведе до преждевременно износване и потенциално счупване. От друга страна, недостатъчното налягане може да доведе до неефективно рязане и увеличено време. Правилният натиск трябва да позволи на колелото да прореже метала, без да го насилва. Този баланс е ключов за постигане на чисто рязане и удължаване живота на диска.
Скоростта, с която режете (да не се бърка с оборотите на колелото) също играе важна роля. Прекалено бързото движение може да доведе до прескачане или подскачане на колелото, което може да доведе до неравномерно рязане, докато твърде бавното движение може да генерира прекомерна топлина и да износи колелото. Намирането на правилната скорост често зависи от вида на метала, дебелината и вида на необходимото рязане.
Поддържането на постоянен натиск и скорост по време на рязане е важно за постигане на прав и гладък ръб. Вариациите в скоростта и натиска могат да доведат до неравномерно рязане и могат също така да натоварят допълнително режещото колело и инструмента.
Съображения при използването на циркониеви режещи колела
Тип метал
●Алуминий:По-мек и по-ковък, алуминият изисква режещо колело, което може да се справи със смолиста му природа, без да се запушва. Често се предпочитат абразивни колела с по-фини зърна.
●Стомана:По-твърда и по-издръжлива, стоманата изисква режещо колело, което може да издържи съпротивлението на материала. Диамантените дискове или абразивните дискове с по-едро зърно са идеални за ефективно рязане на стомана.
Дебелина на метала
● Тънки метали:За метали като ламарина се предпочита по-тънък режещ диск, тъй като намалява загубата на материал и прави по-чисти срезове.
● Дебели метали:По-дебелите метали изискват колела с по-голяма издръжливост и по-дълбок капацитет на рязане. По-дебелото и по-здраво колело осигурява стабилност и дълготрайност по време на процеса на рязане.
Прецизност на рязане
Прецизността, която се изисква във вашата кройка, също трябва да ръководи избора ви. За детайлни, фини срезове е от съществено значение по-тънък и по-прецизен диск. За разлика от това, за груби срезове може да е достатъчно стандартно колело.
Скорост на рязане и износване на колелото
Различните метали и тяхната дебелина ще повлияят на скоростта на рязане и на това колко бързо се износва колелото. По-меките метали могат да позволят по-бързо рязане, но могат да износят колелата по-бързо, ако се използва грешен тип.
Генериране и пренос на топлина
Помислете как металът и неговата дебелина ще повлияят на генерирането на топлина по време на рязане. По-дебелите метали са склонни да задържат повече топлина и изискват колело, което може да издържа на високи температури, без да губи целостта.
Поддръжка на циркониеви режещи дискове
Режещите дискове с цирконий са важни инструменти при рязане на метал и правилната поддръжка е от съществено значение, за да се гарантира, че режещите дискове с цирконий работят добре и издържат дълго време. Следват някои съвети за поддържане на циркониеви режещи дискове:
Правилно съхранение
Циркониевите режещи дискове трябва да се съхраняват на сухо, хладно и добре проветриво място, за да се предотврати влага и корозия. Циркониевите режещи дискове също трябва да се съхраняват далеч от източници на топлина или искри, за да се предотврати случайно запалване.
Редовен преглед
Циркониевите режещи дискове трябва редовно да се проверяват за пукнатини, стърготини или други признаци на повреда. Ако циркониевият режещ диск е повреден, той трябва да бъде сменен незабавно, за да се предотвратят инциденти.
Почистване
Циркониевите режещи дискове трябва редовно да се почистват, за да се отстранят всякакви остатъци или натрупвания, които биха могли да попречат на работата им. Това може да стане с помощта на четка или дюза за сгъстен въздух.
Правилна употреба
Циркониевите режещи дискове трябва да се използват само по предназначение и трябва да се използват в съответствие с препоръките на производителя. Това включва използването на правилния тип колело за материала, който се реже, използване на правилната машина и скорост и носене на подходящо защитно оборудване.
Безопасно боравене
С режещите дискове с цирконий трябва да се работи внимателно, за да се предотвратят инциденти. Това включва използване на правилни техники за повдигане, избягване на изпускане на колелата и избягване на контакт с остри ръбове.
Редовна подмяна
Циркониевите режещи дискове трябва да се сменят редовно, за да се осигури тяхната оптимална работа. Честотата на смяна ще зависи от обема на употреба и вида на материала, който се реже, и трябва да се основава на препоръките на производителя.
често задавани въпроси
Популярни тагове: циркониеви режещи колела, Китай циркониеви режещи колела производители, доставчици, фабрика, шлифовъчни вретена, шлифовъчни клапи, Абразивни четки, смола от смола отрязани колела, абразивни сегменти, Буфериране на ядра
